機械零部件加工的精度受到車床精度的限制，車床發(fā)生碰撞肯定對精度是很大的侵害。特別是剛性不強的車床，如果發(fā)生碰撞，對精度的影響特別明顯。對于高精度的數(shù)控車床而言，只要操作人員掌握了預防碰撞的基本要領，碰撞完全是可以預防的，進而保證機械加工廠家的加工精度不受到影響。

車床碰撞事故的發(fā)生來源于很多方面，比如對刀具的長度和直徑數(shù)據輸入有誤，對工件的初始位置的定位出現(xiàn)了差錯，對工件的尺寸以及其他關聯(lián)尺寸輸入有誤，或者是工件坐標系配置有問題，坐標零點在機械零部件加工中被重置，發(fā)生了偏移……這些都可能導致碰撞。

機械加工廠家都知道，在車床迅速移動過程中，碰撞最容易發(fā)生，危害也大，是預防的重點。加工人員必須特別注意程序的開始階段和更換刀具的階段，這個時候，一旦出現(xiàn)程序編寫差錯、刀具數(shù)據輸入差錯，那就很容易發(fā)生碰撞事故。當加工程序結束時，刀具退回來的順次出現(xiàn)了差錯，也是可能發(fā)生膨脹的。

為了預防碰撞的發(fā)生，深圳精密機械加工廠家都會強調加工人員必須注意看、注意聽、注意聞，車床有沒有火花，有沒有非指令行為，有沒有其他響動，有無噪音，有無異味，有無轟鳴。如果機械零部件加工人員發(fā)現(xiàn)異常狀況，就應該立即停止加工，待問題處理完畢后，才能繼續(xù)進行加工。

深圳精密機械加工廠家指出，只要專心精確操作機械零部件加工，就能預防由于操縱失誤帶來的影響。