在精密機械加工企業，零件加工導軌使用過程中，精密機械加工廠應按操作規程做好清潔、潤滑等防護保養工作。

1）間隙調整

零件加工過程中導軌副維護很重要的一項工作是保證導軌面之間具有合理的間隙。間隙過小，則摩擦阻力大，導軌磨損加劇；間隙過大，則運動失去準確性和平穩性，失去導向精度。間隙調整的方法有以下三種：

（1）壓板調整間隙：矩形導軌上常用的壓板裝置形式有：修復刮研式、鑲條式、墊片式，如圖3-15所示。壓板用螺釘固定在動導軌上，常用鉗工配合刮研及選用調整墊片、平鑲條等機構，使導軌面與支承之間的間隙均勻，達到規定的接觸點數。圖3-15（a）所示的壓板結構，如間隙過大，應修磨或刮研B面；間隙過小或壓板與導軌壓得太緊，則可刮研或修磨A面。

（2）鑲條調整間隙：常用的鑲條有兩種，即等厚度鑲條和斜鑲條。等厚度鑲條如圖3-16（a)所示，它是一種全長厚度相等、橫截面為平行四邊形（用于燕尾形導軌）或矩形的平鑲條，通過側面的螺釘調節和螺母鎖緊，以其橫向位移來調整間隙。由于精密機械加工壓緊力作用點因素的影響，在螺釘的著力點有撓曲。斜鑲條如圖3-16（b)所示，它是一種全場厚度變化的斜鑲條及三種用于斜鑲條的調節螺釘，以其斜鑲條的縱向位移來調整間隙。斜鑲條在全長上支承，其斜度為1：40或1：100，由于楔形的增壓作用會產生過大的橫向壓力，因此調整時應細心。

（3）壓板鑲條調整間隙：壓板鑲條如圖3-17所示，T形壓板用螺釘固定在運動部件上，運動部件內測和T形壓板之間放置斜鑲條，鑲條不是在縱向有斜度，而是在高度方面做成傾斜。調整時，借助壓板上幾個推拉螺釘，使鑲條上下移動，從而調整間隙。三角形導軌的上滑動面能自動補償，下滑動漫的間隙調整和矩形導軌的下壓板調整底面間隙的方法相同。零件加工中圓形導軌的間隙不能調整。

2）滾動導軌的預緊

圖3-18列舉了精密機械加工廠四種滾動導軌的結構。為了提高滾動導軌的剛度，應對滾動導軌預緊，預緊可提高接觸剛度和消除間隙。在立式滾動導軌上，預緊可防止滾動體脫落和歪斜。圖3-18（b)、（c)、（b)是具有預緊連接結構的滾動導軌。常見的預緊方法有兩種。

（1）采用過盈配合。預加載荷大于外載荷，預緊力產生過盈量為2-3μm，過大會使牽引力增加。若運動部件較重，其重力可起預加載荷作用，若剛度滿足要求，可不施加載荷。

（2）調整法。通過調整螺釘、斜塊或偏心輪進行預緊。如圖3-18（b)、（c)、（b)是采用調整法預緊滾動導軌的方法。