精密機械零件加工應用拉床的類型有哪些？

簡單的拉削可以用進行矯正機，但更復雜的操作都需要專用拉床。拉刀的幾個特征取決于將用于在工件上移動它們的機器。如上所述，一些拉床拉動切割工具，而其他拉床則推動切割工具。傳統的拉床垂直定向，使拉刀向上或向下移動。其他的是水平定向的，因為機械零件加工通常將切割工具固定在支架上，所以它們可以容納更長的長度而不會有明顯的彎曲 一些拉床類型包括：

垂直下拉式拉床：拉刀的先導端安裝在工件下方，斷屑器位于工件上方。然后機器向下拉拉刀，使所有齒沿工件通過。

連續表面拉床：拉刀是固定的，零件加工工件連續拉動或推過牙齒。 

旋轉拉床：工件固定在旋轉臺上的固定裝置中，使其穿過固定的拉刀。通過正確的配置，旋轉拉削也可以在車床中進行。

拉削的優點

對于許多精密機械加工應用，拉削是一種理想的工藝。拉削的一個關鍵優勢是機器操作員可以在很少的培訓下進行拉削操作。由于復雜性內置于工具本身，因此在生產過程中需要調整的參數非常少。也許最重要的是，拉削可以節省時間，因為切削過程本身很快且易于重復。

然而，與鋸切和磨削相比，拉削通常以更大的力作用在機械零件加工工件上。加工專業人員必須確保工件材料足夠堅固以承受拉削所涉及的力。此外，如果需要內部拉削，則必須在可以進行拉削之前通過鑄造或鉆孔在工件上制造孔。 

最終，在其他精密機械加工工藝中使用拉削的選擇通常歸結為三個因素：體積，設備和切割。在某些情況下，機械零件加工可以使用標準的拉刀設計，但是定制的拉刀生產成本高，因此需要高產量才能在經濟上可行。拉床在機械車間不像磨機，車床和鉆機那樣普遍，因此可以使用其他工藝以避免外包或購買新設備。盡管如此，在許多情況下，拉削是切割所需圖案材料的唯一方法。即使使用工具調整，銑床，車床，鉆頭或鉆孔也不能產生拉削所能達到的所有特性。