當查看任何類型的機械零件加工尺寸測量請求時，很少有所有信息都可用于該請求。即使是簡單的外徑檢查，也需要不僅知道公差，而且還要知道公差在哪里，進行檢查的人，要測量的零件數量等等，因為所有這些信息都可以幫助您找到最佳的方法。測量解決方案。尋找滿足表面光潔度要求的最佳解決方案也是如此。

讓我們看一個機械零件加工非常具體的表面光潔度要求：在2.3毫米乘45度的倒角上測量1.6微米的表面光潔度，這是兩個零件之間典型的密封功能。尺寸在印刷品上很明確；我們知道表面的光潔度，倒角所在的特定直徑以及尺寸在孔內的位置。但是，某些特定的信息不在印刷品上。

需要的一個重要信息，尤其是進行表面光潔度檢查的信息，是將特征放在零件上的制造方法。它在轉動，打磨還是其他？該信息將告訴我們是否需要軸向或徑向測量特征表面光潔度。

一旦知道了這些信息，便可以考慮：

這是一個特定的零件，還是可能要測量的零件家族？如果是后者，則有多少個零件變型，尺寸范圍是多少？這將有助于將系統定義為固定或多功能。

多久會在表面光潔度上這些部件檢查，或多久應該它進行檢查？這有助于確定要提供的量規的類型。

量規在哪里使用？是在零件生產旁邊還是在實驗室中？這有助于確定對量具魯棒性的需求。

是否需要通過PC收集數據或導出數據？

量具的操作員技能如何？他們有能力進行評估嗎？

一旦您掌握了這些基礎知識，機械零件加工執行表面光潔度測量的實際方法就會變得非常技術性。在某些情況下，必須具備特定技術信息的知識才能設置表面光潔度規以獲得最佳效果。對于這樣的簡短檢查，請考慮確定用于計算的正確截止（Lc）值的方法。由于表面光潔度要求為1.6微米，因此國家規范建議將此粗糙度值的長度設置為0.8 mm的臨界值。最小長度為0.8 mm，可確保存在“足夠的粗糙度”以執行粗糙度的數學計算。如果截斷值太低，則測得的粗糙度值將低于實際值，因為零件粗糙度值將不在計算之列。

知道要在倒角上軸向測量的表面長度為2.3毫米，那么實際的走線長度將為1.6毫米（0.8毫米x 2），以確保在評估過程中手寫筆物理上保留在倒角表面上。

通常，在測量Ra時，總共使用五個截止值（0.8 mm x 5）來計算粗糙度平均值。但這對于這個表面來說太長了。因此，必須將系統設置為將其行程長度調整為兩個截止值。因為過濾過程需要消除第一個和最后一個截止長度的五分之一，所以我們將剩下一個截止值或0.08 mm的待分析表面。可以想象，此樣本長度可能不足以在樣本區域周圍實現最佳重復測量的數據。數據可能不是錯誤的—只是大部分不一致，并且用戶應理解和預期。這不是制造商限制的條件，而是與任何機械零件加工表面光潔度系統相關的條件。

此方案提供了一個很好的示例，說明了在何處提供某些信息，提出了問題，提供了解決方案，并且由于特定的機械零件加工，可以驗證測量結果的有效性。除非揭露測量過程的所有細節，否則永遠不會知道這一點。