機械零件加工往往有定制需求，“定制加工”是為特定應用程序創建唯一且獨立的零件的過程。與由其他制造工藝（例如鑄造）制成的零件相比，這是極其重要且創新的工藝，可使所生產的零件具有最佳的機械性能。定制的機加工零件的生產非常昂貴，但是由于產品的優異性能以及在不需要大量生產零件時其成本是合理的。

項目管理是一組實踐，可確保及時完成所需的機械零件加工任務集，同時最大程度地減少人力和財力的浪費。機械加工項目還需要一定程度的控制和規劃，這可能對確保公司的成功起重要作用。本文將討論一些簡單的步驟，可以將這些步驟合并到創建自定義CNC零件中，以確保及時交付成品。

什么時候需要零件的自定義加工

可以通過使用不同的加工技術來制作定制加工零件。除了傳統的車床或銑床外，其他技術（例如CNC服務，CNC車床，CNC銑削服務等）在精度和準確性方面，CNC機加工零件也要好得多。使用定制加工技術有許多好處，但是由于成本高昂，因此無法使用它們進行大量生產。通常，出于以下原因使用定制的機加工零件。

其他制造技術無法實現的特殊設計注意事項：

1，少量用于原型制作

2，需要極高的精度和精確度

3，高強度應用需要零件

4，零件急需

機械零件加工需要適當計劃的時間表，以確保所有零件都按時制造且質量令人滿意。這可以通過遵循項目管理的思想來完成。以下是將項目管理思想納入定制加工過程中可以采取的一些步驟：

規格考量

在機械零件加工開始過程之前，首要任務是考慮產品的所有規格。考慮所有細節，并在需要時更改原始設計，以確保生產出最好的零件。

確保持續供應所需材料

首先，選擇適合您零件的最佳材料。另外，保持適當的原材料庫存，以確保不會由于材料的不足而造成延誤

確保適當的時間以確保質量

質量保證是制造過程中極為重要的部分。質量檢查可以是自動化的，也可以由現場的操作員進行。但是，重要的是要確保需要進行任何類型的質量檢查；有足夠的時間來維護最終產品的質量。

檢查所有成品的質量

成品必須有一套標準才能遵守。這些標準可以是國際標準，也可以是公司內部的一套規則。這樣，可以容易地確保成品的精度。